1. Hauptprüfungsstandards
Die Prüfgrundlage für Magnetventile wird im Allgemeinen in nationale Normen, Industriestandards und internationale Normen eingeteilt, insbesondere:
1Allgemeine und industrielle Kontrollnormen
Gewichtung und Verbrennung:Ventile zur Steuerung von Industrieprozessen - Elektromagnetikventile
GB/T 13927:Industrieventile - Druckprüfung
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.:Sicherheitsanforderungen an Produkte für die industrielle Automatisierung - Teil 6: Sicherheitsanforderungen an Elektromagnetventile
ISO 1224-2:Lebensdauer und Leckklasse des Magnetventils
2. Normen für Automobil- und Verbrennungsmotoren
QC/T 770-2006:Technische Spezifikationen für Kraftstoffventile für den Automobilbereich
Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt für die in Absatz 1 genannte Regelung.:Elektromechanische Magnetkopfbrennstoffinspektorbaugruppen von Benzinmotoren - Technische Bedingungen / Prüfverfahren
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.:Schaltventile für Automatikgetriebe von Kraftfahrzeugen
3Spezielle Normen für Kühl-, Gas- und Meeresanwendungen
JB/T 10307:Gassolenoidventile
JB/T 4119-2013:Elektromagnetische Ventile für Kühlgeräte
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Pilot-Solenoidventile für Schiffe des Kugel-Typs / Pneumatische Solenoidventile für Schiffe
4. Internationale und allgemeine Sicherheitsnormen
Einheitliche Prüfungen:Dauerhaftigkeitsprüfung von Magnetventilen(Bedeckt sowohl mechanische als auch elektrische Haltbarkeit)
Die Anforderungen an die Qualität der Produkte sind in Anhang I zu beachten.:Pneumatische Flüssigkeitsleistung - 3/2 Magnetventile - Montageflächen
2Kernprüfpunkte und -methoden
Auf der Grundlage der vorstehenden Normen umfasst ein vollständiges Prüfprogramm für Magnetventile in der Regel folgende Kernmaße:
1Aussehen und Grundkonstruktionsprüfung
Überprüfen Sie Risse, Verformungen oder Rost auf dem Gehäuse und der Spirale; stellen Sie sicher, dass die Kennzeichen auf dem Namensschild klar und vollständig sind; prüfen Sie die Schnittstellenfäden auf entfernte Fäden oder Rüschen;und prüfen Sie die Ausgangsterminals auf Oxidation oder beschädigte Isolierung.
2. Prüfung der elektrischen Leistung
Gleichspannungswiderstand der Spule: Vergleichen Sie mit dem Nennwiderstandswert, um festzustellen, ob es einen offenen Schaltkreis (unendlicher Widerstand), einen Kurzschluss zwischen Drehungen (niedriger Widerstand) gibt.oder eine innere Kaltlösung (schwankende Widerstandskraft).
Isolierung und dielektrische Festigkeit: Die Isolationswiderstände (in der Regel ≥ 20 MΩ) und die dielektrische Festigkeit zwischen den Spulenendungen und dem Metallgehäuse sind zu prüfen, um Leckagen oder Störungen zu vermeiden.
Aktivierungsspannung und Temperaturanstieg: Die Einzugsspannung (≤ 85% der Nennspannung) und die Ausfallspannung (≥ 10% der Nennspannung) werden überprüft.Durchführung einer kontinuierlichen Energiezufuhrprüfung bei der Nennspannung zur Prüfung des Temperaturanstiegs (normalerweise muss der Oberflächentemperaturanstieg ≤ 60 K betragen).
3. Aktivierungs- und Reaktionsleistungstests
Nicht belastet und unter Druck geöffnet/geschlossen: Prüfen Sie, ob sich die Spule reibungslos öffnet und schließt, ohne zu verstopfen oder unnormales Geräusch zu erzeugen.
Manuelle Überschrift: Überprüfen Sie, ob das mit einem manuellen Überschiebungsstamm ausgestattete Magnetventil beim Drücken normal geöffnet und automatisch zurückgesetzt werden kann.
4Luftdichte und Druckfestigkeitsprüfung
Innere und äußere Leckagen: Der maximale Arbeitsdruck wird beibehalten und überprüft, ob kontinuierlich Gas- oder Flüssigkeitsmedien überlaufen oder tropfen.
Druckfestigkeit: Halten Sie das 1,5fache des maximalen Arbeitsdrucks (z. B. für 1 bis 3 Minuten) bei, um sicherzustellen, dass sich der Ventilkörper nicht verformt, reißt oder undicht wird.
5. Tests für Haltbarkeit und Umweltverträglichkeit
Dauerhaftigkeit des Lebenszyklus: Durchführen kontinuierlicher Ein-Aus-Zyklen bei Nenndruck und Spannung (z. B. allgemeine Wasser-/Gasventile ≥100.000 Zyklen, industrielle Hochdruckventile ≥500.000 Zyklen).die interne Leckage darf die Normgrenzwerte nicht überschreiten.
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Durchführung von Halteprüfungen bei hohen und niedrigen Temperaturen (z. B. bei -20 °C bis +80 °C), Vibrations- und Stoßprüfungen,und Salzsprühkorrosionsprüfungen, um unter extremen Arbeitsbedingungen keine Dichtungsleckagen und keine Kurzschlüsse bei der Spule zu gewährleisten.